ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ

1. ວັດຖຸດິບຫຼັກແລະ pretreatment ຂອງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ

1). ວັດສະດຸເສັ້ນໃຍ: ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເຊັ່ນ: polypropylene (PP) ແລະ polyester (PET) ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ (ປະລິມານນ້ໍາຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.1%), ແລະເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດເຊັ່ນ: ຝ້າຍແລະຂົນສັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການ degreased ແລະຂ້າເຊື້ອໂລກ.

2). ວັດສະດຸ Granular: ກາກບອນກະຕຸ້ນ, ດິນຊາຍ quartz, ແລະອື່ນໆຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ sieved ແລະ graded (ຂະຫນາດ particle range 0.5-5mm), ແລະ diatomaceous earth ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ calcined ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (800 ອົງສາ) ເພື່ອເພີ່ມ porosity.

3). ຊັ້ນຍ່ອຍປະສົມ: ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຄືອບ PTFE ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ plasma ເທິງຜ້າພື້ນຖານເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດເກາະ (ຄວາມທົນທານຂອງປອກເປືອກຫຼາຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 15N / cm).

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ (RH ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 40%) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງ pretreatment ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ດັດຊະນີການລະລາຍຂອງເສັ້ນໄຍ polypropylene ຢູ່ທີ່ 160-180 ອົງສາຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 25-35g / 10min (ມາດຕະຖານ ASTM D1238).

2. ການປຽບທຽບຂະບວນການຜະລິດກະແສຫຼັກ ແລະ ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
1). ຂະບວນການ Meltblown

- ຂະບວນການ: ການລະລາຍໂພລີເມີເມີ → ສູງ-ການປັ່ນລົມແຮງດັນ → ເສັ້ນໃຍຕາຫນ່າງກອບເປັນຈໍານວນ

- ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ: spinneret ເສັ້ນຜ່າກາງ 0.2-0.4mm, ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນ 230-280 ອົງສາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍ 1-10μm

- ແອັບພລິເຄຊັນ: ການຜະລິດວັດສະດຸກອງຄວາມຕ້ານທານສູງ-ປະສິດທິພາບ ແລະຕ່ຳ- (ປະສິດທິພາບການຕອງ 99.9% @0.3μm, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 50Pa)

2). ຂະບວນການເຈາະດ້ວຍເຂັມ

- ຂະບວນການ: ການວາງເສັ້ນໄຍ → ຫຼາຍ-ການເຈາະແຜ່ນເຂັມ (ຄວາມຖີ່ຂອງເຂັມ 800-1200 ເທື່ອ/ນາທີ) → ການເສີມເປັນຄວາມຮູ້ສຶກ

- ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ສາມາດຜະລິດໄດ້ສາມ-ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງໂຄງສ້າງ, ລະດັບນໍ້າໜັກກຼາມ 100-800g/m², ລະບາຍອາກາດ 5-20cm³/cm²/s

3). ຂະບວນການ Sintering

- ວັດສະດຸກອງໂລຫະ/ເຊລາມິກຕ້ອງຖືກກົດເປັນຝຸ່ນ (ຄວາມກົດດັນ 20-50MPa) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered ໃນອຸນຫະພູມສູງ (1100-1300 ອົງສາສໍາລັບສະແຕນເລດແລະ 1600 ອົງສາສໍາລັບອາລູມິນຽມ)

- ຄວາມຮູຂຸມຂົນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 30-60%, ແລະຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 500 ອົງສາ.

3. Post-ເທັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນ ແລະປະສິດທິພາບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

1). ການ​ດັດ​ແກ້​ຫນ້າ​ດິນ​:

- ການ​ບໍາ​ບັດ hydrophobic (ເຊັ່ນ​: ມຸມ​ຕິດ​ຕໍ່​ການ​ເຄືອບ fluorocarbon ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ຫຼື​ເທົ່າ​ກັບ 120 ອົງ​ສາ​)

- ຈົບການຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເລຍ (ການໂຫຼດ ion ເງິນ 0.5-2%)

2). ການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງ:

- ການເຊື່ອມ ultrasonic (ຄວາມຖີ່ 20kHz) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງ seam

- ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ການ​ປະ​ຕິ​ທິນ​ຮ້ອນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຮູ​ຂຸມ​ຂົນ​ສະ​ພາບ​ຫຼາຍ (ຄ່າ CV ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ຫຼື​ເທົ່າ​ກັບ 15%)